一、項(xiàng)目背景

此方案部署于江蘇某化工企業(yè)，方案實(shí)施前該廠區(qū)已搭建 SCADA、 DCS、ECS 等多個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，各系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，監(jiān)測數(shù)據(jù)預(yù)警信號(hào)未能實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)預(yù)警/報(bào)警時(shí)，各獨(dú)立系統(tǒng)無法將各級(jí)設(shè)備的運(yùn)行工況預(yù)警數(shù)據(jù)統(tǒng)一發(fā)布，同時(shí)缺少對(duì)設(shè)備本體振動(dòng)、溫度等運(yùn)行工況狀態(tài)的監(jiān)測手段，這種不及時(shí)、不全面監(jiān)測的現(xiàn)狀阻礙了企業(yè)對(duì)各級(jí)設(shè)備工況的全面預(yù)知和掌控。實(shí)施該方案后可實(shí)現(xiàn)以設(shè)備工況狀態(tài)為主體的綜合監(jiān)測預(yù)警，建成振動(dòng)、溫度、電參、工藝等多數(shù)據(jù)融合，預(yù)警聯(lián)動(dòng)，共享互聯(lián)的綜合監(jiān)測系統(tǒng)平臺(tái)。

二、本期建設(shè)內(nèi)容

此項(xiàng)目廠區(qū)建設(shè)包括合成氨裝置、磷酸裝置、磷銨裝置、尿素裝置、NPK及鍋爐裝置、公共工程共六個(gè)裝置工程區(qū)，每個(gè)區(qū)二至三個(gè)生產(chǎn)車間，重點(diǎn)監(jiān)測近百臺(tái)設(shè)備工況，部署600余個(gè)振動(dòng)測點(diǎn)；700余個(gè)溫度測點(diǎn)，同時(shí)監(jiān)測設(shè)備動(dòng)力電源來源的 13座配電室，千余路設(shè)備電參也被監(jiān)測(涉及詳細(xì)電參量萬余點(diǎn))，將重點(diǎn)監(jiān)測設(shè)備的振動(dòng)、溫度、工藝參數(shù)、電參保護(hù)信號(hào)等多種數(shù)據(jù)統(tǒng)一監(jiān)測、集中管理，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)共享至其他智能系統(tǒng)平臺(tái)，有效實(shí)現(xiàn)多級(jí)聯(lián)動(dòng)。

三、綜合監(jiān)測方案

為用戶打造多數(shù)據(jù)集成、實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警、多級(jí)聯(lián)動(dòng)的綜合監(jiān)測預(yù)警管理系統(tǒng)平臺(tái)。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)工藝流程中重要設(shè)備的振動(dòng)、溫度、電氣、工藝等多維度數(shù)據(jù)融合，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)實(shí)現(xiàn)預(yù)警聯(lián)動(dòng)。成為有效地與 SCADA、DCS、ECS等系統(tǒng)共享互聯(lián)的綜合監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)平臺(tái)。